În refrigerare, HVAC și sisteme de schimb de căldură industrială, „galeria de condensator” (de obicei referindu -se la conducta principală care conectează condensatorul la alte componente de bază ale sistemului sau la o asamblare integrată de conducte de condensator) este aleasă pe scară largă, deoarece poate rezolva puncte cheie de durere, cum ar fi eficiența, fiabilitatea și instalarea comodității în timpul funcționării sistemului de căldură și, de a se adapta la necesitatea necesitării, eficienței, eficienței și eficienței comodității de căldură. scenarii. Analiza specifică poate fi realizată din trei dimensiuni: performanța sistemului, instalarea și funcționarea și adaptarea scenariului:
1 、Îmbunătățiți eficiența schimbului de căldură a sistemului și reduceți pierderea de energie
Funcția de bază a unui condensator este de a elibera căldura absorbită de frigideri (cum ar fi Freon și amoniac) în ciclul de refrigerare în lumea exterioară (aer de aer sau apă de răcire), în timp ce conducta principală servește drept „principalul drum de transport” pentru frigidere/medii de schimb de căldură, iar designul acesteia afectează în mod direct eficiența schimbului de căldură și consumul de energie. Aceasta este logica de bază pentru alegerea acesteia:
Optimizați caracteristicile de curgere ale mediului: galeria de condensator proiectată profesional va reduce pierderea de presiune a mediului în timpul transportului prin „potrivirea diametrului conductei (pentru a evita rezistența excesivă cauzată de a fi prea subțire și de retenție medie cauzată de a fi prea groasă), netezirea canalului (pentru a reduce eddiile locale) și uniformitatea ramurilor (pentru a asigura un flux echilibrat al mediului în fiecare ramură a condensatorului cu buclă multi -buclă). De exemplu, în condensatorul răcit cu aer al aerului condiționat central, dacă conducta principală poate realiza „chiar distribuirea agentului frigorific la fiecare tub de condensator”, poate evita unele conducte de la „fluxul insuficient care duce la schimbul de căldură inactiv” sau „supraîncărcarea fluxului care duce la supraîncălzire”, îmbunătățind astfel eficiența generală a consumului de energie a condensului cu 10% -15%.
Reduceți pierderi de căldură și frig: colecțiile de condensator de calitate industrială integrează de obicei straturi de izolare (cum ar fi poliuretan, mâneci de izolare din lână de rocă) sau utilizează „materiale anti-condensare”, în special în condiții de temperatură scăzută (cum ar fi condensatoare de depozitare la rece) sau medii la temperaturi ridicate (cum ar fi condensele potrivite industriale), care pot reduce schimbul de căldură între mediul în interiorul colecției și mediul extern- nu este izolat, infiltrarea căldurii externe va determina agentul frigorific să se vaporizeze prematur, reducând efectul de condensare; Țeava principală izolată poate controla pierderea de frig și căldură în 5%, asigurând eficiența stabilă de răcire a sistemului.
2 、Reduceți complexitatea instalării și îmbunătățiți comoditatea operațională
Conductele tradiționale de condensator necesită tăiere, sudare și asamblare la fața locului, care nu numai că consumă timp și consumator de muncă, ci și predispus la riscuri de scurgere din cauza erorilor de construcție; Colectorul de condensator standardizat (sau ansamblul de conducte integrat) simplifică foarte mult procesul de instalare și întreținere prin proiectarea „prefabricare și modularizare”
Instalarea prefabricată reduce costurile de construcție la fața locului: în scenarii industriale (cum ar fi sistemele de refrigerare în procesarea chimică și alimentară), conducta principală a condensatorului este în mare parte „prefabricată din fabrică” - conducta principală, conducta de ramură, supapa (cum ar fi valva globului, valva de siguranță), principala conductă de ramură, valva (cum ar fi globul, valva de siguranță), interfața de constituire a presiunii, precum și alte componente, temperatura). La fața locului, sunt necesare doar flanșe sau conectori rapizi pentru a se conecta cu condensator, compresor, acumulator și alte echipamente, care pot scurta timpul de instalare cu mai mult de 60% și evita probleme precum „reziduurile de zgură de sudură care blochează conducta” și „scurgerea punctului de sudare” care pot apărea în timpul sudării la fața locului.
Proiectare integrată pentru depanare ușoară și întreținere: galeria de condensator de înaltă calitate integrează componente de întreținere, cum ar fi „interfață de inspecție, interfață senzor de debit și supapă de scurgere”. De exemplu, în galeria de condensator a unui aparat de aer condiționat auto, sunt rezervate porturi de umplutură și de detectare a presiunii. În timpul întreținerii ulterioare, presiunea sistemului poate fi detectată, iar agentul frigorific poate fi reînnoit fără a dezasambla conducta; Principala conductă a sistemelor industriale va fi, de asemenea, echipată cu „filtre+flanșe detașabile” în locații ușor înfundate (cum ar fi atunci când mediul conține impurități). Când curățați impuritățile, numai filtrul trebuie eliminat fără a deconecta întreaga conductă, reducând timpul de oprire de întreținere.
3 、Adaptați -vă la diferite cerințe de scenariu pentru a asigura fiabilitatea sistemului
Diferite câmpuri, cum ar fi aerul condiționat de gospodărie, refrigerarea industrială și aerul condiționat auto, au cerințe foarte diferite pentru condițiile de muncă ale condensatorului (cum ar fi temperatura, presiunea, corozivitatea mediului și mediul vibrației). Colectoarele de condensator personalizate se pot adapta caracteristicilor scenei prin „selecția materialelor și consolidarea structurală”, îmbunătățind fiabilitatea generală a sistemului:
Adaptarea materialelor, rezistentă la condiții de muncă dure:
Colectorul de condensator al aparatelor de aer condiționat de gospodărie/comercial folosește adesea conducte de cupru sau conducte din aliaj de cupru (cu o bună conductivitate termică, rezistență la coroziune și adecvată pentru condițiile normale de temperatură de schimb de refrigerare și căldură de aer);
Principala conductă a mediilor industriale de temperatură ridicată (cum ar fi condensatoarele de recuperare a căldurii uzinei din oțel) va fi realizată din conducte din oțel inoxidabil (304/316L) pentru a rezista oxidării la temperatură ridicată și coroziunea medie;
Țeava principală a condensatorului de aer condiționat auto (care trebuie să reziste vibrațiilor motorului și mediului în aer liber) adoptă tub de aluminiu rezistent la vibrații+îmbinare flexibilă pentru a evita fisurarea conductelor cauzate de vibrații pe termen lung.
Consolidarea structurală pentru a răspunde nevoilor speciale:
Principala conductă a sistemelor de înaltă presiune (cum ar fi condensatoarele în depozitarea la rece a temperaturii ultra-scăzute, unde presiunea frigorifică poate atinge 2MPA sau mai mult) va fi întărită cu „pereți de conductă îngroșate și șuruburi de flanșă” pentru a preveni ruperea conductei sub presiune înaltă;
Principalul condensator instalat în aer liber va fi acoperit cu „acoperire rezistentă la UV+capac de rezistență la ploaie” pentru a preveni îmbătrânirea conductei și ruginirea interfeței cauzate de expunerea la soare și la ploaie.
